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钢结构氟碳漆涂装前的表面处理涂装前的表面处理
为了充分发挥涂料对底材的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，底材的表面处理质量以及施工水平直接影响涂装工程质量。
表面处理的对象
实践经验表明，大部分的涂层缺陷都来自于不良表面处理，任何涂层在处理不良的表面上都无法发挥其性能。
①钢结构处理对底材必须进行一定的处理，如锐边的打磨，倒角的磨圆，焊孔的补焊及磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有着很大的影响，所以在除锈前一定要进行处理。
②表面清理除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈、可溶性盐、油脂、水分等。如果表面处理不，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。
③ 表面粗糙底增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，了涂层对底材的附着力。粗糙度不能过大，否则在基材上引起涂层厚度不均，尤其在波峰处易引起早期的点蚀，而且在该涂层的凹坑里截留气泡成为涂层鼓泡的根源。
但是要钢构的防锈、防腐效果长久稳定。底漆是必须要，的。氟碳漆底漆的选择是根据使用环境、期限、底材处理情况等分别确定的。可以达到7-8年的省钱的方案，方案1、底材喷砂除锈至Sa2或动力除锈St2，选用环氧铁红底漆配套氟碳面漆，底漆可。做两遍至70-80μ的厚度，面漆做两遍至50-60μm的厚度，可以10年的防腐期限。该方案优点效果好，成本较低，对表面出来的要求不高，可扩展性也，方案2、底材除锈手工或动力除锈，选用环氧红丹防锈底漆，底漆可做两遍至80-100μ。m的厚度。面漆做两遍50μm，可以7-8年的防腐期限。
根据不同的处理对象所采取的方法不同
⑴氧化皮 氧化皮在钢材的表面，它的表层因化学性质稳定的Fe203中层的 Fe304金属的为Fe0在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮很容易剥落。除去氧化皮好的办法是喷砂处理。
⑵铁锈 铁锈是松散物质，往往会截留了湿气、氧气形成可溶性盐。可采用打磨、喷砂等方法处理。（附钢铁除锈）
⑶可溶性盐 Fe2(s04)3 Fecl2等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种加剧腐蚀的催化剂，除去可溶性盐好的办法用高压淡水冲洗。
⑷油脂 大多数涂料与油脂有着排斥力。底材有油脂就会引起缩孔，附着力差等问题。常用的办法用溶剂擦洗，然而这往往使油污表面扩大，所以要反复擦洗几次。
⑸旧涂层 松散涂层必须除掉对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。
涂膜硬。度高。抗耐沾污性好，3、从施工方面来看，因为水性氟碳漆对基面平整度要求比较低，所以在涂装方法及技，能上没有特殊要求，施工方便、安全，只要用普通的刷、滚涂法就能施工，而油性氟碳漆。与它相反，它的施工过程比较麻烦。而且这种涂料漆容易产生VOC等污染物。不利于人们健，康，4、水性氟碳漆是一种环康的涂料。VOC含量很低。符合环保质量标准。使用也不，会影响人们的健康，而油性氟碳漆环保性不如水性氟碳漆，会产生一些异味，影响人们的。健康，水性氟碳漆有什么特点，1、持久的耐候性，水性氟碳漆主要特点是户外耐候性好。而且涂料具有很强的化学稳定性。
雾霾天气。不仅影响人的身心健康，也对于暴漏在大气环境中的钢铁、建筑表面造成破，坏，包括外观上的粘污和腐蚀情况的加剧，事实证明，氟碳漆涂装对于雾霾天气造成的外。观污染及腐蚀加剧具有很好的防护作用。钢结构氟碳漆。从雾霾的成因可以看出，雾霾天气下，钢结构表面会形成一种富含各种污染物的水膜，不仅会给建筑、钢构表面留下一个难看的外观，而且还会加剧钢结构的腐蚀，缩短普通，涂层的寿命，使钢结构在短期内出现生锈、点蚀等现象。对重要钢结构设施如桥梁、输电，塔、信号塔更是会形成安全隐患，钢结构氟碳漆涂装，采用的配套涂层环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆。8874112999
已经普遍采，用氟碳漆涂装，氟碳漆涂层以其优良的防腐效果，的经济优势，必将成为户外墙体、，钢构的主要涂装材料，镀锌钢构件的氟碳喷涂分为两种情况，一种是可以采用工厂化流水线喷涂的钢构件，一种是只能采用现场喷涂的钢构件，两种情况下，都可以采用氟碳喷涂。镀锌钢构件流水线氟碳喷涂氟碳面漆，镀锌钢构件，可以采用高温静电氟碳喷涂，也叫PVDF氟碳喷涂，需要230℃高温烘烤。必须用PVDF专用底漆，效果有实色、金属色可选，颜色可按照RAL、GSB等标准色卡及实物，样板确定，镀锌钢构件现场氟碳喷涂，只能采用现场喷涂的钢构件，可以采用环氧锌黄底漆+氟碳面漆的配套方案施工。